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五金拉伸模具，源鵬質(zhì)量很好

在沒(méi)有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的一次步序中設(shè)計(jì)有工藝孔，以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位，提高沖件精度。但作為現(xiàn)在的模具設(shè)計(jì)中，我們對(duì)一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導(dǎo)料帶。這樣有利于保證復(fù)雜工件的加工精度。同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強(qiáng)度的情況下，應(yīng)安排同一工步成形。尺寸精度要求較高的工步，應(yīng)盡量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步，則很好安排在較前一工序，這是因?yàn)楣げ皆娇壳埃浞e累誤差越大。在多工步的連續(xù)模具中，臺(tái)沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應(yīng)把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面，接著可安排彎曲、拉深成形工序，后再安排切斷及落料工序。

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具是高質(zhì)量的五金拉伸模具，標(biāo)準(zhǔn)過(guò)硬，質(zhì)量很好值得信賴！

源鵬五金拉伸模具，刀具切入技術(shù)更好

源鵬五金拉伸模具的刀具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過(guò)程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。

粗加工是基于體積模型，精加工則是基于面模型。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對(duì)零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒(méi)有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及很大剩余加工余量均是未知的。因此應(yīng)對(duì)半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。

源鵬五金拉伸模具誤差更小

五金拉伸模具上刀口板1與上模板5之間的高度差，這一尺寸即為原始工件的的高度，同時(shí)，這一尺寸對(duì)上下模刀口板對(duì)工件進(jìn)行剪切的情況有影響，因此在模具的組立與試模過(guò)程中，依據(jù)實(shí)際情況對(duì)這一尺寸進(jìn)行修配；下打板的厚度尺寸，這一尺寸也對(duì)上下模刀口板之間的相互運(yùn)動(dòng)有較大影響，同時(shí)下打板的上表面要進(jìn)行研磨，以方便下定位板與下打板間的滑動(dòng)；下內(nèi)凸輪上的下刀口板固定槽尺寸，這個(gè)槽的深度與下打板的厚度，上刀口板與上模板間的高度差及刀口板的高度直接影響剪切運(yùn)動(dòng)及橫向剪切的斷面質(zhì)量，另外該尺寸還影響刀口板在下凸輪上的固定情況，因此該的精度要求很高，應(yīng)采用放電加工以保證其尺寸精度；下定位板的外形尺寸，外定位板的外形尺寸直接影響工件的定位精度，其高度尺寸則直接影響產(chǎn)品的高度，因此其高度尺寸也要求準(zhǔn)，而不允許有較大的誤差。源鵬電子科技有限公司技很好，生產(chǎn)的五金拉伸模具能有效減少誤差，為客戶提供更好的五金拉伸模具！